生產工序質量控制

套箍板制作
1.套箍板切斷要求切口平整。
2.下料長度允許偏為+0.5mm。
3.每10件抽檢1件,確保與端頭板的焊接完整,不因張拉造成脫焊。


冷拔拉絲制作
1.Q235B材料,Φ6.5低碳鋼熱軋圓盤條
2.用拉絲模把低碳鋼熱軋圓盤條拉伸,除去氧化層,確保可焊性。


切斷
1.鋼棒切斷長度誤差:長度小于等于15m時不得大于1.5mm,長度大于15m時不得大于2mm,.不允許有飛邊毛刺。
3.試驗室采用 隨機抽樣的方式,每次抽檢3根,檢查下料長度,保證下料長度穩定。


鐓頭
1.鐓頭帽外形圓整,不歪斜,不開裂。
2.鐓頭強度要求不小于材料本體標準強度95%。
3.試驗室每天抽樣不小于10根檢驗其墩頭強度,在鋼筋更換品牌和批次時,取樣不小于2根,送試驗室檢驗,確保在張拉時不被拉脫而影響產品質量。


編籠
1.要求預應力主筋沿其圓周均勻配置,最小配筋率不得低于0.4%,并不得少于6根,間距允許偏差為±5mm。
2.螺旋筋加密區間距為45mm,非加密區間距為80mm。加密長度2m-3m,加密個數3-4個。
3.焊接不宜過燒而損壞主筋,同時還應保證骨架的完整性。
4.螺旋筋滾焊時,由試驗員對每天生產的每種規格籠筋定期抽檢,確保主筋、螺旋筋間距以及焊點是否有過焊或不足,及時調整電流大小。
5.每編好一條籠,都掛有一個編號牌,以便跟進每根管樁生產時的各項目檢驗數據以及產品應用過程的跟蹤。


裝配
1.籠筋吊入模時,要輕吊輕放放置,防止籠筋松散抱箍板碰撞變形,放置時要平直,與管模邊平行才能裝兩端板。
2.裝配端板時,注意主筋鐓頭一定要完全進入到端板上的沉孔內。
3.裝配尾板和張拉環時,應先在螺紋部抹上機油,并應用手旋入幾圈,才用氣**擰緊,采用對角交叉發擰緊螺釘。
4.裝配后進行抱箍整形,確保其緊貼管模內壁,保證主筋平直度,對松散的螺旋筋綁扎,套箍經試驗室人員檢查合格后才能吊往臺前布料。


喂料
1. 喂料機電動閥門通過有規律的開合以均勻控制速度,同時平車勻速行進,使布料均勻,為保證端頭質量,布料時在兩端稍作停留,
2. 攪拌站控制室根據樁長以及型號能計算出用量和槽數,使布料更加合理化和科學化。
3.布料過程指定專人負責兩頭的插料,要求整推撬入較飽滿,不得過分插實使砂石分離。


合模
1.檢查輪緣模端,有無錯口,合縫止口上有無雜物,要用小鐵鏟等工具清除。
2.合蓋模時,要對準輕放,注意不要碰撞套箍板。
3.合模完成后還派人進行邊螺絲的檢查,確認是否損壞或沒有擰緊,確保在離心過程中沒有跑漿現象。


張拉
1.張拉前扣接好張拉法蘭使張拉機與管模在同一條軸線上。
2.張拉時應持續緩慢進行整個張拉過程應至少停頓3次,并穩荷30S,防止在張拉中因應力過快而造成主筋斷裂。
3.張拉過程中由試驗員跟蹤測量伸長值,結合張拉控制力油壓表值進行“雙控”,以油壓為準,伸長值為輔,從而防止少拉或者超拉。
4.我司采用的張拉機將張拉環扣接在張拉法蘭上,張拉時受力均勻,有效防止傾斜張拉而造成成品端面傾斜。


離心
1.采用五級離心,合理分配各階段的離心速度,管樁內部結構更加密實。
2.離心工藝有力保證混凝土強度,提高管樁耐久性能。
3. 離心操作員對離心全過程進行詳細記錄,包括各階段轉速時間,離心過程的異常情況,管模有無跳動,與托輪是否吻合,樁內表面質量、余漿情況等,作為質檢評定的參考依據。
4.定期校驗離心機轉速(每個月校驗1次)。
5.我司的離心機可離心最長55米的管樁,頭尾雙機排列組合提高離心的速度的穩定。變頻控制離心參數設定后中途不能更改。


常壓蒸養
1.國家標準要求管樁的放張時混凝土的強度不低于45Mpa脫模,我司生產混凝土強度(同條件養護試塊)控制在70Mpa 左右。
2.采用常壓蒸養時間:7.5~8小時,溫度65℃~70℃。
3.靜停2h—升溫2h—恒溫2h~4h
4.由試驗室制定合理的蒸養制度,并派人定期監督,保證蒸養過程的順利進行。


脫模
1.在清完模后,均勻涂刷脫模劑,確保脫模順利,不會造成外觀缺陷。
2.放張時,應采用對稱相互交錯的放張方法,以免在放張過程中產生過大的偏心應力,是管樁發生彎曲、裂紋。
3.管樁脫模后,試驗室根據最新國標對每一條樁進行外觀質量檢驗和尺寸偏差檢驗并記錄,劃分產品質量等級。
4. 檢驗完畢后印刷管樁的產品商標以及編號,方便我司對產品的售后質量跟蹤,
5.在樁身刻好長度標記,方便客戶沉樁施工時進行沉樁深度監測



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